Hög-precisionskomponenter för humanoida robotar, flyg och den medicinska industrin – ett testamente för vår precisionskapacitet på mikron-nivå

±0,005 mm tolerans, enstegs elektrokemisk bearbetning, 100 % spårbarhet-vi är inte bara en vanlig bearbetningsverkstad. Uppbackad av ett forskningsinstitut har vi ett komplett utbud av tillverkningsutrustning, inklusive importerade svarvar, 3-, 4- och 5-axliga bearbetningscentra, elektrokemiska bearbetningscenter (ECM), EDM-maskiner, tråd-EDM-maskiner, lasersvetssystem och kugghjuls-/formningsmaskiner, såväl som ett koordinatsystem som ingår i ett koordinatsystem. maskiner och GOM blåljusinspektionssystem. Vi är certifierade enligt ISO 9001, IATF 16949 och AS9100D. Vi fokuserar på tre områden:humanoida robotar, flyg och medicinsk utrustning.

Komponenttyper:
Planetbärare, utgångsflänsar, rotorstöd, kapslingar, ändlock.

Viktiga tekniska svårigheter:

Hög-precisionsmontering baserad på komplexa dimensionsstaplar-.

Distorsionskontroll för tunna-väggiga delar (1,0–2,5 mm) under fastspänning.

Stringent mass-produktionsstabilitet (CPK större än eller lika med 1,33).

Material med hög-hållfasthet:7075-T6 Al/ 40Cr Stål.

Bearbetningsresurser:

Precisionssvarvar:Axlar och flänsar.

Flera-axliga bearbetningscenter (3/4/5-axlar):Oregelbundna öppningar och sidoprofiler.

Hög-precision Långsam-Wire EDM:Komplex slitsning och fin-finish.

1. Tekniska utmaningar:

Sann positionstolerans:Positionstoleransen för de tre uppsättningarna av planetväxelaxelhål måste vara inomΦ0,01 mm.

Cylindricitet:Cylindriciteten hos axelhålen måste vara inom0,003 mm.

Materialegenskaper:Tillverkad av7075-T6aluminiumlegering; mycket mottagliga fördeformationorsakas avkvarvarande spänningsutlösningefter bearbetning.

2. Processväg:
Grov bearbetning(Bearbetningscenter - Lagerborttagning) →Åldrande behandling(Stressavlastning) →Avsluta bearbetning(Bearbetningscenter - Axelhål och ändytor) →Långsam- WEDM(Kritiska platser) →Fullständig CMM-inspektion(Koordinatmätmaskin)

3. Lösningar

4. Leverans

Produktionskapacitet:800 enheter/månad

Avkastningsgrad: 94%

CPK: 1.38

1. Tekniska utmaningar:

End face runout:0,005 mm

Matchande ytjämnhet:Ra 0,4

Rätt läge för gängade hål:Φ0,05 mm

2. Processväg:
Vändning(End Face + OD + ID) →MC fräsning(Gängade hål + lokaliseringsspår) →Gradning → Rengöring → 100 % besiktning

3. Lösningar

4. Leverans

Produktionskapacitet:1 200 enheter/månad

Avkastningsgrad: 96%

1. Tekniska utmaningar:

Krav på dynamisk balans:Grad G2.5 (Höghastighetsroterande komponent-).

Komplex geometri:Flera oregelbundna viktminskningsplatser-.

Hög vibrationsrisk:Ej-jämn väggtjocklek under bearbetning.

2. Processväg:
Svarv Grov bearbetning(Profil + vikt-reduktionsplatser) →Åldrande → Avsluta bearbetning(Datum + Lagersäten) →Dynamiskt balanseringstest → 100 % besiktning

3. Lösningar

4. Leverans

Produktionskapacitet:600 enheter/månad

Avkastningsgrad: 97%

Delar inkluderar blad, inbyggda pumphjul, inbyggda navenheter, insugsgaller, motorkåpor och mer.

Direkt bearbetning via ECM-center (Electrochemical Machining).

1. Tekniska utmaningar:

Komplex geometri:Bladprofiler är fria-ytor med ett strängt profiltoleranskrav på±0,025 mm.

Materialhårdhet:PrimärtTitanlegering TC4ochSuperlegering GH4169; traditionell fräsning leder till överdrivet verktygsslitage och risk för bildande av enomgjutna lager.

Ultra-tunna kanter:Fram- och bakkanter är endast0,1–0,3 mmtjocka, vilket gör dem mycket känsliga för deformation eller termisk genombränning-.

2. Fördelar med ECM-processen:

Noll verktygsslitage:Katoden utsätts inte för något fysiskt slitage, vilket möjliggör lång-användning efter en enda designfas.

Överlägsen materialintegritet:Processen innebäringen skärvärme, ingen mekanisk påfrestning, och är heltomarbetat-lager-fritt.

Hög ytkvalitet:Ytjämnhet kan uppnåsRa < 0,1 μm.

Material mångsidighet:Kan bearbeta allasvåra-att-klippa metalliska material, oavsett hårdhet.

3. Processväg

Katoddesign (baserad på digital modell) → ECM-grovbearbetning (85 % lagerborttagning) → ECM-finishing (Slutlig profil) → Rengöring → Full CMM-inspektion

4. Lösningar

5. Inspektionsmetoder

ZEISS CMM:Bladprofilskanning och generering av jämförelsekartor för punktmoln.

GOM Blue Light Scanning:Full-dimensionell skanning och generering av CAD-avvikelsefärgkartor.

6. Leverans

Batchkapacitet:200 enheter/månad (typisk bladlängd: 80 mm).

Ledtid:15 arbetsdagar (efter katodberedskap).

First-Pass Yield (FPY): 99%

5-axlig simultanbearbetning

1. Tekniska utmaningar:

Djupa och smala flödeskanaler:Max bildförhållande på 10:1, vilket leder till dålig åtkomst till verktyg.

Tunna-väggar:Minsta tjocklek på 0,8 mm, vilket innebär en hög risk för bearbetningsvibrationer.

Material:TC4 Titanium Alloy / 7075 Aluminium Alloy.

2. Processväg:
5-axlig grovbearbetning(Verktygsbearbetning med stor-diameter) →Stress-lindring Åldrande → 5-axlig finishbearbetning(Blade + Flödeskanaler) →Lokaliserad manuell polering → Fullständig CMM-inspektion

3. Lösningar

4. Leverans

Typisk specifikation:Φ150 mm pumphjul

Batchkapacitet:30 enheter/månad

Ledtid:20 arbetsdagar

Avkastningsgrad: 96%

ECM En-stegsformning

1. Tekniska utmaningar:

Tät rutnätsstruktur:Gallerväggtjocklek på 0,5 mm med 1,5 mm avstånd.

Extreme aspect ratio (>20:1):Omöjligt att bearbeta med traditionell fräsning.

Ytfinish:Innerväggs grovhetskrav påRa 0,8.

2. Processväg:
ECM En-stegsformning(Katod designad för samtidig bearbetning av alla galler) →Rengöring → Inspektion

3. Lösningar

4. Leverans

Produktionskapacitet:50 enheter/månad

Avkastningsgrad: 99%

1. Tekniska utmaningar:

Ytjämnhet:Flödeskanalkrav påRa Mindre än eller lika med 0,1 μm(kritiskt för att förhindra trombos/blodproppbildning).

Material och biokompatibilitet: TC4 titanlegeringmed stränga biokompatibilitetsstandarder.

Komplex geometri:Intrikata interna flödeskanaler som äromöjligt att bearbeta direktmed konventionella mekaniska metoder.

2. Fördelar med ECM-processen:

Sömlös integration:En-bearbetning av hela flödeskanalen medinga sömmar.

Ultra-fin finish:Ytjämnhet uppnås mellanRa 0,05–0,08 μm.

Hög integritet:Helt fri från verktygsmärken ochmikro-sprickor.

3. Processväg:
5-axlig grovbearbetning(Datum + Yttre profil) →ECM Finish Machining(Flödeskanaler) →Ultraljudsrengöring → Renrumsförpackning

4. Lösningar

5. Leverans

Batchkapacitet:20 set/månad (Pumpkropp + Impeller)

Ledtid:25 arbetsdagar (inklusive elektroddesign och tillverkning)

Avkastningsgrad: 95%

1. Bearbetningsprecision:±0,005 mm (standard) / ±0,001 mm (specifik)
2. Ytjämnhet:Ra 0,05 μm (ECM Mirror Grade)
3. Nyckelutrustning:Importerade svarvar, importerade 3/4/5-axliga bearbetningscentra, importerade EDM, importerade ECM-bearbetningscentra, WEDM med långsam hastighet, lasersvetsning, redskapsborrmaskiner och redskapsmaskiner.
4. Inspektionsutrustning:ZEISS CMM, GOM blåljusskannrar, grovhetstestare, etc.
5. Materialkapacitet:Titanlegeringar (TC4/TC4 ELI), Superlegeringar (GH4169), Aluminiumlegeringar (7075/6061), 40CrNiMoA och rostfritt stål (17-4/316L).
6. Certifieringssystem:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Tekniskt stöd:Stöds av forskningsinstitut, delade processdatabaser och en Academician Workstation.
8. Specialiserad process:ECM (Electrochemical Machining) integralformning.